Як працюють преси для брикетів: огляд технології

З кожним роком світ невинно розвивається й люди стараються вдосконалювати вже наявні технології та методи щодо їх використання. Ефективність використання ресурсів є основним пріоритетом, який з кожним днем набуває все більших масштабів. Технології перероблювання матеріалів посіли одне з провідних місць в сучасному світі. Однією з таких технологій є брикетування. Це процес, який дозволяє перетворювати відходи різних галузей на корисний продукт. Преси для брикетів є ключовим елементом в цьому процесі, адже саме завдяки їм можна об’єднати дрібні частинки сировини або вторинних матеріалів у щільні, компактні брикети. Згодом отримані брикети зручно та легко використовувати, що надає їм додаткової переваги.

Етапи процесу брикетування

По суті процес брикетування складається з трьох основних етапів, а саме – подрібнення, сушіння сировини та саме брикетування. Щоб детальніше розкрити цей пункт візьмемо за приклад процес брикетування деревини. Та пам’ятайте, сировина може бути різною.

Подрібнення

Обрізки деревини різних розмірів подаються в дробарку. Дробарка – це спеціальна машина, яка використовується для подрібнення деревних відходів на дрібні фракції. Звісно дробарки бувають різних типів, тому вам потрібно зважати на цей нюанс. Всередині машини відбувається процес подрібнення й матеріал вивантажується в навал або в транспортний засіб.

Цей процес є дуже важливим, адже від нього залежить однорідність суміші. Дрібні частинки сировини краще змішуються між собою й з іншими добавками. Це своєю чергою є гарантом однорідності брикетів. Також дрібніші частинки потрапляючи в прес для паливних брикетів легше спресувати, а це знижує енергоспоживання процесу.

Сушіння

Наступний етап це сушіння. Цей етап є критично важливим у процесі брикетування, адже вологість сировини може вплинути значною мірою на якість готових брикетів й ефективність самого процесу. Оптимальний вміст вологи в сировині перед брикетуванням залежить від типу самої сировини й технології брикетування, тому вам потрібно відштовхуватись від цієї інформації. Важливо розуміти, що від етапу сушіння залежить подальша робота, тому він такий важливий.

• Методи сушіння сировини можуть відрізнятись. Розпочнемо з контактного сушіння. Сировина контактує з нагрітою поверхнею, до прикладу барабанами чи стрічкою. Цей метод доволі простий, але має свої нюанси. Мова йде про обмежену ефективність, яка може призвести до перегріву поверхневих шарів сировини.
• Конвективне сушіння полягає в тому, що сировина сушиться потоком гарячого повітря. Цей метод ефективніший ніж попередній, але вимагає більших енерговитрат.
• Радіаційне сушення також один з варіантів. Для того, щоб висушити сировину використовують інфрачервоні промені. Цей метод дозволяє швидко та рівномірно просушити матеріал, але варто зазначити, що такий варіант буде дорожчим.
• Останнім в списку стане комбінований варіант. Це поєднання різних методів сушіння задля досягнення оптимального результату та ефективного виробництва.

Вам також потрібно звернути увагу на важливі фактори, що впливають на процес сушіння. Мова йде про вид сировини, а саме вологість, розмір частинок та тепломісткість. Температуру сушіння потрібно обирати відштовхуючись від властивостей сировини, щоб уникнути її пошкодження. Зважайте й на швидкість повітряного потоку, адже вона впливає на інтенсивність випаровування вологи. Та останній, але не менш важливий фактор це час сушіння. Орієнтуватись потрібно на показник початкової вологості сировини й бажаний кінцевий результат.

Преси для брикетів – процес брикетування

Брикетування це фінішний етап в ході якого Ви отримаєте готову продукцію. Після вище перелічених підготовчих етапів відбувається змішування та дозування. До підготовленої сировини можуть додавати сполучні речовини, які підвищують міцність брикетів. Компоненти ретельно перемішуються до однорідної маси. Готовий варіант завантажують у спеціальний контейнер, який використовується для подальшого пресування.

Суміш подається в прес брикетувальний та піддається потужному тиску у пресі. Тиск забезпечує компресію матеріалу та його перетворення у брикети. Процес брикетування може бути як механічним, так і гідравлічним.

Коли брикетувальник завершує свою роботу готові брикети виходять з нього та направляються на упаковку та подальше транспортування. Зазвичай їх упаковують в пачки або мішки для зручності. Зберігаються готові брикети в сухих та з хорошою вентиляцією приміщення.

Преси для брикетів від ПМЗ “ДЕНАСМАШ”

Обладнання для виготовлення паливних брикетів займають одне з важливих місць в сучасному світі. Це обладнання дозволяє ефективно використовувати вторинні матеріали та отримувати альтернативне паливо. Купити прес для брикетів ви можете саме в нас. Він служитиме вам не один рік й приноситиме багато користі. З іншою продукцією ви можете ознайомитись на нашому сайті. Звертайтесь до нас за номером +380(50)3691144 або sale@denasmash.com. Ми радо допоможемо вам з вибором та відповімо на усі запитання.

Слідкуйте за нами в Instagram та Facebook

Гранулятори – що це таке та як вони працюють ?

Гранулятори – це спеціальне обладнання, яке перетворює біомасу на не великі гранули шляхом її подрібнення та пресування. Таким чином на виході ми отримуємо продукт, який можна використовувати в різних цілях, залежно від потреби споживача. Гранульовану продукцію легко транспортувати та зберігати, що додає цьому обладнанню попит та актуальність.

Гранулятори – галузі застосування

• Гранулятори знайшли широке застосування в харчові промисловості. Вони допомагають у виробництві комбікормів для різноманітних тварин, а також у створення гранул з кормових культур та відходів сільського господарства.
• Гранулювання пластику в промисловості доволі поширене. Це обладнання дозволяє перетворити пластикові відходи на дрібні гранули. Вони бувають різних розмірів та конфігурацій. Мова йде про звичайні гранулятори, гранулятори з вбудованим подрібнювачем та гранулятори для важких умов.
• Для обробки металевих відходів та їх перетворення на гранули використовують металеві гранулятори. Вони ефективно подрібнюються такі металеві відходи як мідь, латунь, алюміній та нержавіючу сталь.
• У хімічній промисловості гранулятори використовуються для перероблювання хімічних порошків, виробництва гранульованих хімічних добрив, засобів захисту рослин та інших хімічних добрив.
• Варто згадати про деревообробну промисловість, адже саме завдяки грануляторам можна виготовити спеціальні паливні гранули. До прикладу пелети з тирси, трісок та інших відходів деревини.

Гранулятори широко застосовуються у кожній із вище згаданих галузей, адже вони є незамінним інструментом у творенні потрібної продукції.

Різновиди грануляторів

Гранулятори бувають різних типів, тому при їх виборі важливо розуміти для якої саме мети ви обираєте обладнання. В асортименті нашої компанії доступний широкий вибір, тому кожен зможе обрати для себе потрібний варіант.

1. Гранулятор ОГМ-1,5М до 1,5 т/ч
2. Гранулятор Б6ДГВ-М до 2,2 т/ч
3. Запчастини до грануляторів ОГМ-1,5 та Б6ДГВ
4. Лінія гранулювання від 1,5 т/ч
5. Гранулятор Sonic
6. Прес-гранулятор ГР-1

Усі вище перелічені моделі чудово виконують свою роботу. Завдяки тому, що підприємство працює відповідно до передових стандартів наша продукція високоефективна та зручна в експлуатації. Всі гранулятори виконані з якісних матеріалів, тому надійно служитимуть вам не один рік.

Переваги застосування грануляторів

• Дане обладнання має численні переваги й знайшло застосування у великій кількості галузей промисловості. Тож розглянемо його ключові переваги.
• Першою та вагомою перевагою є ефективне застосування гранулятора у перероблюванні сировини та біоматеріалів. Обираючи шлях перетворення відходів та біоматеріалів, компанії та підприємства зменшують кількість тих самих відходів. Вони заощаджують витрати й зменшують негативний вплив на довкілля.
• Можливість отримати необхідний продукт у гранулах суттєво полегшує його зберігання та транспортування. Також зменшується потреба у додаткових етапах обробки.
• Гранулятор доволі універсальне обладнання. Вони можуть вміщати різні матеріали й дозволяють змінювати форму та розмір гранул. Таким чином цей фактор слугує тому, що їх використовують у різних галузях.
• Сучасний гранулятор є енергоефективним обладнанням. Він не споживає надто багато енергії й при тому чудово виконує свою роботу.

Гранулятори від Полтавського механічного заводу “ДЕНАСМАШ”

Гранулятор це незамінний помічник у багатьох галузях, який полегшує процес гранулювання й робить його автоматизованим. При виборі гранулятора зважайте на свої потреби й будьте певні це обладнання принесе вам багато користі. Хочемо зазначити, що наше підприємство вже не один рік займається виготовленням якісних та надійних грануляторів. На нашому сайті доступний широкий вибір. Також ми надаємо різноманітні послуги, такі як металообробка, фрезерні роботи, термообробка та інші. Звертайтесь до нас у зручний для вас час за номером +380 (50) 369 11 44 або sale@denasmash.com. Ми надамо відповіді на усі ваші запитання. Обираючи ТОВ “ДЕНАСМАШ” ви обираєте якісну, надійну та довговічну продукцію.

Слідкуйте за нами в Instagram та Facebook

Енергоефективні котли та їх переваги

З приходом зими стрімко наближаються й похолодання та морози. Постає серйозне питання щодо ефективного та економічного опалення. З кожним роком вартість опалення збільшується й суттєво відбивається на бюджеті підприємців, що своєю чергою змушує задуматись про пошуки шляхів для меншого фінансового навантаження. Енергоефективні котли це шлях до розв’язання цієї проблеми, адже дана система опалення дозволяє суттєво заощадити кошти при тому створюючи комфортні умови для працівників підприємства. Обираючи такий варіант опалення ви одразу обираєте ефективний напрямок енергоощадження.

Що таке енергоефективний котел ?

Енергоефективний котел – це вид сучасного опалювального обладнання, що відповідає за ефективне та надійне нагрівання води або повітря, тим самим створюючи комфортну температуру в приміщенні. Головною його перевагою та ключовим фактором того, чому його обирають підприємці є здатність котла мінімізувати енергетичні витрати під час роботи. Варто підкреслити що енергоефективні котли зазвичай мають вищий коефіцієнт корисної дії у порівнянні з традиційним варіантом котла.

Енергоефективні котли – переваги використання

• Першою та дуже суттєвою перевагою використання даного обладнання є економічна вигода, а саме збереження коштів та зменшення витрат на паливо. Цей фактор є одним із ключових у прийнятті рішення про використання енергоефективних технологій та екологічного опалення. Об’єми споживання палива значно зменшуються. Завдяки оптимальній системі регуляції опалення та кондиціонування повітря й утепленню приміщень опалення є ефективним.
• Екологічний аспект не менш важливий, адже промислові твердопаливні котли мають низький рівень викидів шкідливих речовин в атмосферу землі. У котлах цього варіанту спалюють деревину, брикети, пелети та вугілля, що є доволі екологічно. Обираючи енергоефективні котли підприємці зменшують використання таких джерел енергії як газ чи нафта. Це своєю чергою зменшує залежність від імпорту та забезпечує стабільність опалення.
• Наступною суттєвою перевагою є можливість спалювати вторинні матеріали у твердопаливних котлах. Мова йде про залишки деревини чи солому. Це суттєво зменшує кількість вторинних матеріалів, які можуть нагромаджуватись або надходити на сміттєзвалища.
• Тривалий термін експлуатації є вагомою перевагою для підприємців та власників масштабних виробництв. До прикладу, котли нашого виробництва вирізняються своєю зносостійкістю та надійністю в експлуатації. Ця покупка стане хорошою інвестицією у розвиток вашого підприємства й забезпечить комфортні умови праці для робітників.

Як вибрати енергоефективний котел ?

• Для початку вам потрібно оцінити розміри та параметри приміщень, які ви хочете опалювати за допомогою котла. Зважайте на рівень теплоізоляції будівлі, кількість вікон, стан стін та даху. Важливо розуміти рівень теплоізоляції, адже завдяки цим даним ви знатимете, якої потужності потрібен котел.
• Зверніть увагу на енергоефективність котла, варто обирати варіанти з високим коефіцієнтом корисної дії.
• Переконайтесь у надійності виробника. Важливо, щоб котли виготовляли відповідно до всіх стандартів та з якісних матеріалів, адже від цього залежить його справність та довговічність.
• Обдумайте свій бюджет, адже це допоможе суттєво звузити коло пошуків. Хоча енергоефективні котли це вартісна покупка, та все ж вона беззаперечно вигідна й окупиться в досить короткий термін.
• Відштовхуючись від зібраної необхідної інформації розгляньте варіанти енергоефективних котлів потрібної потужності. Зараз на ринку доступний широкий вибір, тому залишається обрати оптимальний варіант.

Енергоефективні котли від Полтавського механічного заводу “ДЕНАСМАШ”

Наше підприємство вже не один рік виготовляє енергоефективні котли. У своїй роботі ми використовуємо лише перевірені та якісні матеріали. Ви можете бути цілком впевнені, що наша продукція прослужить вам не один рік й надійно виконуватиме усі свої функції. Детальніше ознайомитись з асортиментом ви можете на нашому сайті. Звертайтесь до нас за номером +380 (50) 369 11 44 або sale@denasmash.com. Ми радо допоможемо вам з вибором та відповімо на усі запитання.

Слідкуйте за нами в Instagram та Facebook

Обладнання для біопалива

Обладнання для біопалива – апарати для пресування отримали особливу спроможність на підприємствах, діяльність яких супроводжується накопиченням більших обсягів сміття. Крім того, перероблювання вторинної сировини зайняло свою нішу прибуткового бізнесу, рентабельність якого збільшується при експлуатації якісного та надійного обладнання.

Прес брикетувальний: переваги

Сучасні системи пресування мають переваги такого роду:

• Можливість скорочення обсягів вторинної сировини до кількох разів, що скорочує періодичність її вивезення з території;
• Ручне сортування відходів дозволяє здавати сировину за добрі гроші;
• Утримання складських приміщень у чистоті, і навіть скорочення витрат розміщення відходів діяльності.

Важливим плюсом обладнання також є створення пожежобезпечних паливних брикетів.

Для чого потрібно купити прес брикетувальний ПБ-48?

Перед покупкою обладнання потрібно визначитися, навіщо потрібний агрегат. Головна мета: є певний обсяг відходів і необхідно їх утилізувати, а саме добре на цьому заробити. У європейських країнах прес брикетувальний випускається з продуктивністю до 50 кг на годину. Період окупності такого пристрою становить близько 7-10 років. Попри це обладнання, широко потрібне в Європі, але не в Україні. Зумовлено це тим, що в країнах ЄС досить жорсткі вимоги щодо перероблювання відходів, до того ж ці вимоги підтримуються накладенням високих штрафів за їх порушення. Тому малому німецькому підприємству з відходами до 300 кг за зміну економічніше встановити невеликий брикетувальний прес, який має продуктивність 30 кг за годину, ніж оплачувати велику суму за вивезення відходів на утилізацію. Така ситуація в Україні абсолютно інша. Найчастіше дешевше відвезти відходи на звалище, ніж купити прес-брикетувальний ПБ-48, вартість якого зможе окупитися у віддаленій перспективі.

Обладнання для біопалива. Матеріал для паливних брикетів

Прес-брикетувальний ПБ-75 створений на базі раціональних технологій пресування, що забезпечує мінімальні витрати електроенергії під час його роботи. Крім того, пристрій здатний виробляти брикети з наступних видів сировини:

1. Опилки;
2. Ріпакова солома;
3. Сіно;
4. Злакова солома;
5. Лузання насіння соняшника;
6. Гречане лушпиння і т.д.

Оскільки опалювальний період у нашій країні може тривати близько 5 місяців, а також регулярно спостерігається зростання цін на газ, рано чи пізно брикети отримають масову потрібність.

Стежте за нами в Instagram та Facebook.

Прес брикетувальний для біопалива

Якщо говорити стосовно біопалива, то в умовах сучасного життя виробляється безпосередньо за допомогою перероблювання відходів деревини, соломи, лушпиння різних злаків та насіння, а також інших природних компонентів. Частина паливного ринку, що залишилася, належить рідким видам пального, що виготовляються з масел тваринного і рослинного походження.

Рідкі види біопалива

Виробництво рідкого біодизеля передбачає використання спецобладнання, де здійснюється реакція взаємодії природних матеріалів з метиловим спиртом. Процедуру стимулює застосування лужних чи кислотних ферментів. Тривалість реакції становить кілька хвилин. Виробничий процес простий, проте потребує спецобладнання технологічного спрямування.

Методика створення паливних брикетів із твердої сировини

Біопаливо такого типу – це гранульована сировина, що широко використовується в електро- та теплоенергетиці для розігріву теплоносія, виробництва електрики. Виготовлення гранул потребує використання обладнання, призначеного для таких технічних процесів:

• Приготування матеріалу з деревини для виробництва біопалива, що подрібнює елементи до розміру 25 мм;
• Процес сушіння тирси до 10% вологості в сушильному устаткуванні барабанного або стрічкового типу;
• Додаткове подрібнення приготовленого матеріалу шляхом вібраційних млинів, стружкових верстатів;
• Якщо сировина має оптимальну вологість і фракційний склад, процес дроблення і сушіння не використовується;
• Допоміжне зволоження сировини, що підвищує щільність пресування;
• Стиснення матеріалу з використанням брикетувального преса.

Вихідна сировина не повинна мати вологість понад 12%, містити понад 5% гнилі, а крупність частинок повинна бути менше ніж 5 мм. Обладнання створює паливні брикети шляхом підвищення температури сировини та склеювання частинок природним клеєм. Готова продукція охолоджується, фасується та запаковується. Вартість такого палива розраховується виходячи з типу матеріалу (тирса, лушпиння, солома), витрат на технологічні процеси та упаковку.

Прес брикетувальний ПБ-48

Обладнання створено для виробництва паливних брикетів з тирси, лушпиння соняшника та інших відходів рослин (зернових культур, соломи, бадилля квасолі й т. д.). Завдяки наявності природного легіну у сировині, що зв’язують речовини у виробництві не використовуються. Прес брикетувальний ПБ-48 здійснює стиснення брикетів за допомогою строгого формоутворення в циліндричній спрямовуючий з пресовим надходженням матеріалу. Тиск, що утворюється, забезпечує спікання сировини до твердої маси у формі безперервного рукава без включення сполучних елементів до складу. Пресування відбувається в умовах високої температури, тому брикети стають міцними, їхня поверхня стоплюється.

Прес брикетувальний ПБ-75

Основні фактори, що відрізняють прес брикетувальний ПБ-75 від моделі обладнання ПБ-48, включають:

1. Граничне спрощення будови вузлів і деталей, що швидко зношуються;
2. Доступність запчастин та комплектувальних;
3. максимальну автоматизацію всіх технологічних процесів;
4. Простоту та легкість у ремонті та обслуговуванні апарату;
5. Максимальне скорочення числа деталей, що швидко зношуються.

Конструкція преса ПБ-75 дозволяє вільно підходити до ремонту та обслуговування агрегату. Крім того, всі запчастини та комплектувальні до обох моделей обладнання постійно наявні.

Стежте за нами на сторінках Instagram та Facebook.

Пелети та брикети – вигода виробництва

За бажанням виробляти пресоване біопаливо з тирси деревини, лушпиння соняшника, відходів перероблювання льону, зернових культур і т.д., до вибору надаються такі варіанти як пелети та брикети. Все ж найкращим рішенням виявиться приділити увагу створенню одного типу продукту. Отже, що найвигідніше – виготовлення пелет чи паливних брикетів ?

Аспекти виробництва пелет у промисловості

Відповідно до видів відходів, що формуються на виробництві, пелети, що створюються, класифікуються на наступні категорії:

• Високоякісні (стандарту DIN+) ;
• Промислові.

Перший варіант супроводжується виробництвом білих пелет, що включають у складі невеликий об’єм золи. Досягти цього дозволяє застосування сировини відходів деревообробки без кори. Одним із найпоширеніших методів продажу виступає реалізація в мішках, об’ємом до 25 кг. Коли методика, що використовується на підприємстві, не включає очищення від кори або перед власником стоїть мета перероблювання опуклих дощок з корою та низькоякісних тріски, бізнесменові необхідно подумати над виробництвом індустріальних пелет та брикетів. Промислові пелети знайшли своє застосування у формі твердого палива, якщо у складі є невеликі обсяги золи, а також потрібні для домашніх цілей, таких, як гігієнічний наповнювач для котячого туалету.

Паливні брикети – особливості виробництва та переваги

Широкого поширення набули брикети, виготовлені за допомогою преса брикетувального ПБ-48 . Їхнє виробництво обходиться набагато дешевше, ніж пелет. Продукція може застосовуватись у будь-яких печах, котлах та камінах, не обладнаних спеціальними пальниками. Прес брикетувальний ПБ-48 дозволяє створювати паливні брикети, що мають наступні переваги:

1. Зручність у використанні;
2. Не іскрить і не стріляють при горінні;
3. Економія місця зберігання;
4. Вологостійкість;
5. Висока тепловіддача.

Готові брикети мають популярність як на внутрішньому ринку, так і за межами України. Основним плюсом цього типу біопалива вважається можливість використання для його виробництва деревних відходів майже будь-якої якості. Вигода експлуатації пресованого матеріалу полягає в тому, що його щільність вдвічі перевищує щільність деревини. Таке біопаливо вимагатиме вдвічі менше місця для зберігання. Температура під час пресування стимулює стоплення паливних брикетів, що забезпечує їх міцність і сприяє їх зручному перевезенню. Крім того, прес брикетувальний ПБ-48 створює біопаливо без речовин, що зв’язують. Склеювання забезпечується коштом природного легіну, що міститься у складі сировини.

Стежте за нами на сторінках Instagram та Facebook.

З чого виготовляють брикети для опалення?

Попри те, що газові та електричні опалювальні пристрої впевнено закріпилися у житті людини, тверде біопаливо та брикети для опалення також залишається потрібним. Воно продовжує застосовуватися в опаленні приватних та заміських будинків, а також для розпалювання лазень та камінів. Нерідко печі на твердому паливі виявляються незамінними у зведених будівлях, в яких природний газ ще не проведений.

Дерев’яні брикети для опалення

Паливні блоки (євро дрова) вже давно набули світового використання. Адже доведено, що використання дерев’яного бруса є нераціональним, а витрата природних елементів – неекономною. Складність допомагають вирішити пресовані брикети. Виробництво деревних паливних євро дрів використовує відходи деревообробної промисловості, розігріває їх до певної температури та пресує під сильним тиском. Для процесу застосовується прес-брикетувальний ПБ-75 або інших моделей. Деякі вважають, що у виробництві задлучається спеціальний клей, проте це не так. Під час пресування гарячі стружки виділяють натуральну субстанцію, що клеїться, іменований лігнін. Це робить блоки міцними, дозволяє їм утримувати форму під час перевезення та зберігання. Подібний тип біопалива абсолютно нешкідливий для здоров’я людини при використанні. Прес брикетувальний ПБ-75 дозволяє створювати брикети з тирси, що мають наступні переваги:

1. Можливість застосування для мангалів при приготуванні їжі.
2. Найменший обсяг диму, ніж під час горіння дров.
3. Компактна форма для легкого зберігання та перевезення.
4. Можливість легко розпланувати обсяг палива, необхідного для сезону.
5. Виділення при спалюванні на порядок менше отруйного CO2 , якщо порівнювати з іншими типами палива.

Крім того, більша щільність євро дрів забезпечує їхнє тривале горіння. Тому підкладати в піч або котел брикети можна в 4 рази менше.

Прес брикетувальний ПБ-75 у створенні блоків із лушпиння.

Крім відходів деревообробки, паливні блоки можуть створюватися також із відходів сільського господарства: соломи, листя, торфу тощо. Можливості преса брикетувального ПБ-75 також дозволяють виготовляти паливні брикети з наступної сировини:

• Луска (лушпиння) гречки – виступає природним акумулятором натуральної енергії. Це забезпечують пелюстки оболонки гречаних зерен, які захищають їх та вбирають сонячне тепло. При цьому енергетичний потенціал лушпиння зростає з напівкристалічної структури білка.
• Льон. Льняні брикети поки що не отримали широкої потреби на ринку твердого біопалива, але у разі застосування якісної сировини та серйозного підходу до її перероблювання, отриманий продукт буде на рівні з поширеними блоками з тирси та соломи.
• Луск насіння соняшнику. Має популярність, тому що при виготовленні олії від насіння збирається чималий обсяг відходу, що має найвищу тепловіддачу.

Зола, що залишається від брикетів з лушпиння або лушпиння, дозволяє добре удобрювати грядки на городі. Євро дрова – це екологічно нешкідливе паливо, що дозволяє розв’язати питання щодо усунення відходів з виготовлення соняшникової олії. Брикетувальний прес ПБ-75 коштом високої температури та тиску не дає блокам розсипатися на виході. При цьому наявність лігніну в сировинному матеріалі дозволяє обходитися без додавання речовин, що зв’язує, тим самим економити.

Стежте за нами на сторінках Instagram та Facebook.

Підсумки 8-ої Міжнародної виставки “Зернові технології-2018”

З 21-го по 23 лютого 2018 року завод ТОВ «ПМЗ Денасмаш» брав участь у 8-ій Міжнародній виставці “Зернові Технології -2018”. ЇЇ проводили у Києві у Міжнародному Виставковому Центрі. На нашому стенді були представлені екземпляри продукції, що виготовляється на заводі ТОВ «ПМЗ Денасмаш». Мова йде про молодший у лінійці твердопаливний котел, потужністю 98 кВт та прес-брикетувальний ПБ-48. Це лише мала частина того, що виробляється на нашому заводі, але мало величезний інтерес у відвідувачів виставки.

Усі три дні були дуже насичені. Нескінченний потік відвідувачів показав, наскільки ця виставка була актуальною та цікавою. З упевненістю можна сказати, що для заводу ТОВ «ПМЗ Денасмаш» виставка пройшла більш ніж вдало. Про це свідчить не лише те, що продаж здійснювався “на місці”, а й той ажіотаж, який був навколо нашої продукції. Ця виставка дала чітке розуміння того, що ми рухаємося у правильному напрямку, наша продукція актуальна, якісна, надійна та конкурентоспроможна. Попри всі позитивні емоції від цієї виставки, ми розуміємо, що завжди є куди прагнути далі, намагатися бути ще кращими, досягати ще більшого. Тому на всіх наступних виставках, в яких завод ТОВ «ПМЗ Денасмаш» обов’язково братиме участь, нам буде ще що показати і чим здивувати наших старих та нових клієнтів.

Follow us on Instagram and Facebook.

ТОВ «ПМЗ Денасмаш» на Сорочинському ярмарку!

А Ви збираєтеся на Сорочинський ярмарок? Приїжджайте, не замислюючись! Тим більше, цього року у Вас є на одну причину відвідати це всеукраїнське свято народного ремесла та творчості. Команда ТОВ «ПМЗ Денасмаш» вже ярмаркує на повну.

Ми приїхали похвалитися своїми останніми досягненнями у сфері опалення. Нові водогрійні, піролізні котли верхнього та нижнього горіння представлені у павільйоні ТОВ «ПМЗ Денасмаш», який розмістився в центральному ряду ярмарку. Зацікавленим відвідувачам буде складно нас не помітити – орієнтир нашого з написом “КОТЛИ”.

Стежте за нами на сторінках Instagram та Facebook.

Застосування редукторів та мотор-редукторів

Редуктори заробили репутацію вічного двигуна і зараз застосування редукторів поширене у всіх галузях промисловості. До прикладу для будівельної та землерийної техніки, у сільському та лісовому господарстві, гірничодобувній промисловості. На цементних заводах, на енергетичних об’єктах та в нафтопереробній промисловості, у системах опалення, у галузі харчової індустрії.

Область застосування мотор-редукторів наступна. Засоби автоматизації та системи керування, пристрої регулювання, автоматичні та автоматизовані системи керування. Стежать мініприводи, засоби обробки та подання інформації, спеціальні інструменти, медична техніка.

Основні галузі застосування редукторів та мотор-редукторів,
які виробляє ТОВ «ПМЗ Денасмаш»

Устаткування для бетономішалок	ЗМП-40, ЗМП-50
Устаткування для підйомників	1С2У-125, 1С2У-160, 1С2У-200, Ч2-125, Ч2-160
Устаткування для конвеєрів, конвеєрних стрічок	MCH-63, MCH-80, MCH-100, MCH-125, MCH-160, MCH2-80, MCH2-100, MCH2-125, MCH2-160
Устаткування для сушіння зерна, елеваторів	1MC2S-100N, 1MC2S-125, ZMP-50
Устаткування для елеваторів для вантажопідйомних механізмів	1C2U-100, 1C2U-125, 1C2U-160, 1C2U-200, 1C2U-250, 1C2U-315, 1C2U-355, 1C2U-400K, 1C2N-500, 1C3U-160, 1C3U-200, CTND-315, CTND- 400, Ц2-400, Ц2-400П, МЧ2-80, МЧ2-100, МЧ2-125, МЧ2-160
Устаткування для виготовлення пінобетону	1С2У-125, 1С2У-160, 1С2У-200
Устаткування для розмішування розчинів	ЗМП-31,5; 3МП-40, 3МП-50, 3МВ3-160
Устаткування для дозаторів	ЗМП-31,5; 3МП-40, 3МП-50, 3МВ3-160, 3МВ3-80
Устаткування для зрошувальних систем, дощувальних установок	3МП-40 – 35,5 – 110; 3МП-50
Устаткування для котельних та насосних станцій	3МП-50
Устаткування для кормопереробних заводів	3МП-31,5, 3МП-40, 3МП-50
Устаткування для подрібнення сумішей	1MC2S-63, 1MC2S-100N, 1MC2S-125, 3MP-31.5, 3MP-40, 3MP-50
Устаткування для пресів	3МП-31,5, 3МП-40, 3МП-50
Рибальське обладнання морського виконання	3МП-40, 3МП-50
Шлагбауми та приводи відкривання воріт	МВ3П-160
Устаткування на птахофабриках	3МП-31,5, 3МП-40, 3МП-50

Стежте за нами на сторінках Instagram та Facebook.