Гранулювання біомаси

Прес-гранулятор
Продуктивність	кг/год	800-1200
Тип редуктора	–	Ремінний, 2-х ст.
Частота обертання матриці	об/хв	150
Тип матриці	–	ОГМ-1,5
Потужність головного двигуна	кВт	90
Потужність приводу змішувача	кВт	3,0
Габаритні розміри в горизонтальному і прямолінійному положенні, не більше: – довжина – ширина – висота	мм мм мм	2140 1771 1919
Маса	кг	2850
Конвеєр стрічковий похилий 7,2
Тип тягового елемента	–	Стрічка ПВХ
Ширина тягового елемента	мм	500
Частота обертання барабанів	об/хв	56
Діаметр барабанів	мм	159
Довжина транспортування	м	7,2
Продуктивність, щонайменше	кг/год	1500
Потужність приводу	кВт	1,5
Маса	кг	420

Гранулятор – основна частина обладнання, призначена для отримання гранул з біомаси шляхом продавлювання її вальцями, що пресують через радіальні отвори кільцевої матриці.

ПРИНЦИП РОБОТИ ПРЕС-ГРАНУЛЯТОРА ПОЛЯГАЄ В НАСТУПНОМУ:

Продукт рівномірно подається в змішувач, основне завдання якого є безперервне перемішування і зволоження сировини, а також примусова подачі суміші в камеру пресування гранулятора.

Конструктивно змішувач є горизонтальним циліндром з ввідним і вивідним патрубками, всередині якого у двох підшипниках обертається лопатева мішалка, яка приводиться в рух клинопасової передачі від електродвигуна.

Підготовлена суміш потрапляє в камеру пресування між кільцевою матрицею, що обертається, з горизонтальною віссю обертання і двома роликами, що обертаються всередині неї на нерухомих осях. Матриця рухається від електродвигуна. Одночасно шляхом тертя обертаються пресуючі ролики. Обертовий момент від валу електродвигуна через двосхідчасту клинопасову передачу приводить в обертання вал-планшайбу з матрицею. Одночасно від контакту з сировиною, що знаходиться на внутрішній поверхні матриці, обертаються пресуючі ролики. Подана в камеру пресування сировина затягується між матрицею, що обертаються, і пресуючими роликами й продавлюється в радіальні отвори (фільєри) матриці, де під дією великого тиску формуються гранули. Видавлені з фільєр матриці гранули обламуються. Обламані гранули з кришки з підпресувальником направляються далі по технологічному процесу.

У конструкції передбачено запобіжні зрізні пальці. У разі перевантаження або заклинювання матриці, закріпленої на планшайбі з роликами, (при попаданні між ними стороннього тіла), зусилля, що зросло, зрізає запобіжні пальці, і нормально нерухома вісь разом з фланцем провертається.

Прес-гранулятор жорстко кріпиться (анкерним або іншим жорстким з’єднанням) у певному місці приміщення до основи (підлога приміщення, бетонна основа, металоконструкції тощо).

Призначення грануляторів

Гранулятори служать для виробництва паливних, кормових або інших видів гранул, які являють собою невеликі циліндри заданого діаметра (від 3 до 10 мм) та довжини (5-50 мм). Устаткування може застосовуватися в побутових умовах, на фермерських господарствах та промислових виробництвах. Гранулювання дозволяє приготувати комбікорми оптимальної рецептури, забезпечує введення рідких харчових добавок та медикаментів, що значно знижує можливість попадання в корм бактерій, збільшує ступінь перетравлюваності продуктів і як наслідок, гарантує швидшу відгодівлю тварин, зменшення кількості відходів, а також скорочує втрати при зберіганні та транспортування комбікормів.

За допомогою грануляторів також виробляють паливні гранули, які одержують шляхом перероблювання деревних відходів та відходів сільського господарства. Паливні гранули (пелети) мають більшу енергетичну щільність, ніж дрова, меншу зольність після згоряння, зручніші в використання та зберігання.

Гранулюванню піддаються різноманітні матеріали. Однак слід знати, що для кожної сировини необхідно розробляти свою технологію виробництва, 3 яка відрізнятиметься залежно від безлічі параметрів: складу, вологості, жирності, температури, способу зберігання

ПРИНЦИП РОБОТИ

Принцип роботи гранулятора полягає у видавлюванні роликами сировини через отвори (фільєри) матриці. В основі процесу лежить стиск тонкоподрібненого матеріалу в прозір між пресуючими валками й поверхнею матриці. Матеріал стискається доти, доки під дією тепла, вологи та тиску він не набуває термопластичних властивостей і продавлюється через фільєри матриці. Видавлені гранули обламують ножем і падають вниз на викидний диск. Далі через лоток викидаються з гранулятора з температурою 50-70 ˚ С.

ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ

Назва параметра	Один. виміру	Значення
1. Тип гранулятора	–	З матрицею, що обертається
2. Тип привода	–	Електродвигун
3. Кількість обертів матриці	об/хв	180-280
4. Продуктивність	кг/год	250-500
5. Встановлена потужність	кВт	15
Габаритні розміри: довжина ширина висота	мм мм мм	2140 1771 1919
7. Маса	кг	410

Узагальнені вимоги до сировини

• Оптимальна вологість становить близько 15 %
• Фракція сировини повинна бути на 1 мм менше діаметру отворів в матриці

Гранулятор ОГМ-1,5М

Гранулятор ОГМ-1,5М  – модернізований (посилена конструкція вузлів, висока продуктивність), спеціально розроблений гранулятор для сфери біоенергетики, який добре зарекомендував себе багато років безвідмовної роботи. Прес-гранулятор призначений для виробництва пелет з різного виду сировини: деревні відходи, солома, торф, лушпиння зернових, лушпиння соняшнику, послід птахів та ін. Устаткування виробляє якісні та міцні пелети.

Продуктивність – 1-1,3 т/год  (залежно від вологості, фракції, щільності та виду сировини). 

Гранулятор Б6ДГВ-М

Гранулятор Б6ДГВ-М – удосконалена модель гранулятора Б6ДГВ з підвищеною продуктивністю та посиленими вузлами конструкції. Показники надійності та продуктивності стали ще кращими! Обладнання здатне гранулювати будь-яку сировину: деревні відходи, солому, торф, лушпиння зернових, лушпиння соняшника та ін.  
Гранулятор добре зарекомендував себе на ринку виробників біопалива. Машина виготовляє якісні та міцні пелети,  в цьому Ви можете переконатися відвідавши один із наших заводів.

Продуктивність – 1,5-2,2 т/год  (залежить від вологості, фракції, щільності та виду сировини).

Лінія гранулювання

На сьогодні ТОВ «ПМЗ Денасмаш» надає повний спектр послуг з організації та виготовлення комплексу з перероблювання біомаси, починаючи від розробки та закінчуючи виготовленням всього обладнання, що входить до складу лінії гранулювання, проведенням пусконалагоджувальних робіт, навчанням персоналу, сервісним та післягарантійним обслуговуванням.

Продуктивність на лушпинні насіння, деревних відходах –  від 1 т/год ;
Продуктивність комбікормів –  від 1 т/год.

Запчастини, деталі до грануляторів ОГМ-1,5 та Б6ДГВ

Наявність спеціалістів та обладнання на нашому заводі дозволяє повністю зробити деталь від заготівлі до готової запчастини – у нас замкнутий цикл виробництва. При цьому ми контролюємо якість на кожному етапі виробництва та виготовляємо у стислі терміни.

Ми працюємо без посередників, що дозволяє зробити низьку ціну і при цьому виробляти продукцію високої якості: швидкохідний вал-шестерня (нижній вал), проміжний вал – шестерня (середній вал), шестерня середнього валу (проміжний вал), головний тихохідний вал (планшайба), хомути кріплення матриці, ролики, обичайки, шліцевий вал, плити (ромби), велика (тихохідна) шестерня, муфта, матриці для різних видів сировини.

Стежте за нами на сторінках Instagram та Facebook.